LCD黑白屏整平的工藝規范有哪些？以下LCD顯示屏生產廠家作簡單介紹：

一．目的：

 LCD屏規范調盒作業手法，灌晶后產品盒厚均勻。

二．工具和材料：

 氣壓調節閥、氣源、氣管、氣囊、無塵布、調盒專用硬紙皮、點膠機、針筒、UV固化爐

 

三．工藝流程：

  灌晶出貨     光臺目測盒厚     試壓     對比留樣底色     確定壓力     玻璃裝架     高壓P1壓盒    點膠封口     低壓P2滲膠     卸壓     固化      流入目測工位

 

四．工藝參數：

      壓盒壓力P1：0～0.20 MPa

      滲膠壓力P2：比P1低0～0.1 MPa

      滲膠時間：15～180 sec

      固化時間：30～120 sec

 

五、檢查與記錄

1.每天上班、下班關機后應打掃和清理工作環境。

2.將所有參與整平的器材表面清理干凈。

3.整平人員檢查所需要氣囊、氣管、氣動開關連接口的密封性是否有漏氣現象。

4.檢查所用壓塊、氣囊、紙皮的整潔度，應無任何附粘物。

5.產品到中工序后，由當班組長.工藝人員根據規定對照看是否為需要整平的產品（具體需整平產品為：a.HTN、STN產品；b.資料規定必須整平的產品；c.負模式且盒厚不勻的產品；d.產品與留樣有明顯差別，且可通過整平改善盒厚的產品；e.產品閾值與要求有較小的差距，且可通過整平改變盒厚而使其達到要求的產品），通知領班或技術員。由領班或技術員以上人員確認整平產品所需設備及工藝參數后，方可執行。

6.整平人員根據資料所給液晶片尺寸，選用不同型號的整平氣囊、紙皮。

7.視現有工裝尺寸，結合液晶屏的大小，由技術員決定整平方式（條、段、粒）但都必須讓紙皮覆蓋LCD屏。（STN產品必須單粒進行整平）

 

 *六、操作步驟

1.試調

2.選幾粒或1-2條灌晶片進行調盒，以確認灌晶片所加高壓及封口膠進入深度所需低壓與靜置時間。

3.由技術員或領班以上人員查看一下盒厚與封口情況，然后對壓力及時間做適當調整（壓過則降低壓力，反之增壓；封口膠過深則減少靜置時間，反之增加靜置時間）。

4.STN.HTN等LCD黑白屏產品在試調結果出來以后,必須貼上相對應模式的偏光片看盒厚狀況。

5.仔細查看灌晶片是否灌注液晶、是否插反，選用大小合適的紙皮。（紙皮必須

清潔干凈。）

6.灌晶口朝前且基本在同一線上，灌晶口伸出隔離紙皮2-5mm，層數（1-40層）任意疊裝，每層粒數根據實際確定，然后裝好氣囊，貼上寫有該籃貨型號的標簽。

7.裝氣囊要注意放置在工裝中央。

8.調壓、加壓

根據《整平工藝參照表》調整壓力，設定P1(高壓),P2(低壓)。

加壓完成后擦掉灌注口液晶（抹布必須朝同一方向擦液晶口，以免毛屑等異物將灌注口堵塞），然后用封口機逐個封口。

9.降壓、固化

封口之后，調旋鈕至P2狀態(降壓),靜置到預定時間后,關閉截流閥,調旋鈕至為零,取下整平工裝將封口朝上放入固化爐進行固化，固化后檢查封口膠質量是否有漏封口或封口半面等現象；若有需重新補膠；若無正常打開截流閥取出液晶片。

10.下片

下片員工負責檢查固化效果及進膠深度，如有異常及時向組長或領班反饋。

將整平結束后的灌晶片分型號放入不同的盒子中，封口一致。

若有排版一致的產品，必須按要求做好色標。

 

七、作業規范

1.操作人員取放玻璃時，必須帶上棉紗手套，取放玻璃及壓塊一定要輕，刮膠注意刀口，用刀口斜面刮。

2.無故不得隨意調節或敲擊調壓閥及壓力表。

3.所有夾具、工裝用完后放置規定場所。

4.全班操作前需將所有氣囊檢測一次是否漏氣。

5.每個氣囊壓過4籃貨，必須重新檢測氣囊是否漏氣。

6.封口、整平接貨、做貨、發貨必須按批號進行。

7.STN-LCD顯示屏產品在整平前先由目測員工將盒厚不同的和明顯廢品（彩虹、色斑）挑出來,由組長以上人員來確定整平壓力。

 

八、調盒工藝參照表